LM-HXG(Flat-Bulb Steel)链板传输式型材(球扁钢、角钢)机器人自动切割生产线产品,按照流水线作业方式布局,实现与客户海工造船行业Tribon软件或其他造船设计软件数据自动对接,从而实现型材工件(球扁钢、角钢)的自动编程、优化套排料、材料管理、数据统计、喷码划线和自动切割。根据客户需求可提供自动上料、自动喷码、机器人切割、自动除尘和除渣、工件自动分拣、自动下料和打磨装箱等功能。LM-HXG(Flat-Bulb Steel)产品,采用工业机器人关节式柔性机械手控制割炬,可完成型材端头、流水孔和焊接坡口的自动切割,提供完全自主版权的64位MobotSapce离线编程软件直接对接客户Tribon等海工造船设计软件。
LM-HXG(链板输送式)型材(球扁钢、角钢)机器人切割生产线产品,按照流水线作业方式布局,与客户(AM)Tribon或其他造船设计软件自动对接,实现型材(球扁钢、角钢)工件的自动编程,优化套排料,数据统计,喷码划线和自动切割。
根据客户需求可提供自动上下料,喷码划线,机器人切割,自动除尘和除渣,工件分拣,打磨装箱等功能。
产品采用安川品牌工业机器人柔性机械手夹持割炬,完成型材端头、流水孔和焊接坡口的自动切割。
北京林克曼完全自主版权的64位离线编程套排料软件MobotSpace,几秒内就可以完成从(AM)Tribon,Tekla等设计软件中自动提取成千上万根型材工件信息,摒弃了传统繁琐的手工编程和套排料,提高了钢结构、海工造船等行业的编程套排料效率,减少了因人工编程排料所造成的失误。
MobotSpace在设计或工艺部门办公室即可轻松完成切割机器人的离线编程、喷码划线、自动套排料及切割加工仿真,自动生成切割机器人程序代码,通过 U盘或网络直接下载到车间的机器人,减轻了操作人员的劳动强度,大大提高了加工效率及切割精度。
中集配套商造船基地:
中远重工造船基地:
振华重工造船基地:
振华重工造船基地:
海工造船客户生产基地:
芜湖造船厂生产基地:
芜湖造船厂生产基地:
芜湖造船厂生产基地:
振华重工造船基地:
振华重工造船基地:
振华重工造船基地:
振华重工造船基地:
海工造船客户业绩:
海工造船客户业绩:
海工造船客户业绩:
主要功能指标:
■自动套料/上料/喷码/原料变形测控/切割/分拣/下料;
■与海工造船(AM)TRIBON或其他船舶设计软件自动对接;
■具有自动点火和报警功能;
■满足海工造船球扁钢,角钢端头形式,并具有扩展功能。
主要技术参数:
■设备占地:L38米 X W8米 X H3米(约);
■切割形式:美国海宝品牌XPR300精细等离子电源;
■切割能力:穿孔40mm,切断60mm,最大70mm;
■切割气体:压缩空气,或氧气等,甲方自备。
主要硬件参数:
■机器人的型号:日本安川品牌GP12或GP7工业机器人;
■原料变形纠偏:基恩士品牌激光检测装置;
■数控运动轴数:机器人6关节轴+2个外部轴;
■型材喷码机构:德国EBS品牌喷码机+数控喷码运动机构。
主要材料指标:
■型材种类:等边角钢,不等边角钢,球扁钢;
■型材材质:A,B,D级钢及AH32,AH36,DH32,DH36钢;
■单根型材最大重量:3t;
■型材截面:球扁钢:360,角钢:125~350mm(可选);
■原料长度:<12m;工件长:0.4~12m,<0.4m采用桥切。
主要工艺参数:
■加工范围:包括R孔和圆孔,精度满足热切割标准ISO9013;
■穿孔切割:流水孔等垂直厚度:0~20mm(无挂渣);
■最小切割孔直径:22mm;
■坡口角度-45°~+45°,角度偏差±2°;
■喷码打印:自动打印船名,分段号,零件号,材质,规格等;
■切割速度:0~5m/min;最大空程速度:20m/min;
■除尘措施符合国家环保排放规定。
原材料指标:
■型材原料表面未经过预处理,或预处理并有底漆;
■型材长度方向弯曲变形量:±30mm/12000mm;
■型材长度方向扭曲变形量:±5︒/12000mm。
工件精度指标:
■工件长度误差:±1.5mm;
■工件孔距误差:±1.5mm;
■机器人重复定位精度0.06mm。
船舶行业构件成品:
船舶行业构件成品:
船舶行业构件成品:
船舶行业构件成品:
船舶行业构件成品:
船舶行业构件成品:
船舶行业构件成品:
船舶行业构件成品:
海工造船客户业绩:
海工造船客户业绩:
海工造船客户业绩:
海工造船客户业绩:
随着海工造船、建筑机械、工程车辆等行业快速发展,对型材(球扁钢、不等边角钢、角钢)自动切割设备需求不断增长,行业知名企业(如:大连船舶重工、沪东中华、三一重工、振华重工、川崎重工、中远重工、芜湖造船厂、中集来福士等)已率先推进工业4.0,绿色数字化造船、机器人车间,标准化数字化智能化的工厂应用不断深入。
LM-HXG(链板输送式)型钢(球扁钢、角钢)机器人自动切割生产线,按照流水线作业方式,实现客户工厂的(AM)Tribon等海工造船设计软件与生产下料系统自动对接,自动完成(优化套排料、上下料、喷码划线、机器人切割、除尘和除渣、工件分拣、工件打磨和装箱),向无人化生产车间迈进。
LM-HXG(链板输送式)切割线产品,针对球扁钢和角钢采用专用的多工位、双料台的"排切"工作模式,更适合角钢、球扁钢原料的悬挂和摆放,一台LM-HXG设备相当于两台传统型钢线的生产效率。
当第一工位进行上料和喷码作业的同时,第二工位可以进行切割、第三工位可以进行分拣和下料、打磨作业,多个工位如此交替进行,工作效率成倍提高。
海工造船客户业绩:
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